Przemysł 4.0

W obecnych czasach zbieranie i analizowanie danych jest kluczowe, aby dostarczać przydatnych informacji, które pomagają podejmować szybciej bardziej świadome decyzje biznesowe. Wykorzystując dane maszynowe, pomagamy producentom przekształcić i zoptymalizować procesy przemysłowe lub produkcję.

IoT – Internet of Things (Internet Rzeczy)

Dzięki inteligentnemu łączeniu pracy maszyn i procesów przemysłowych za pomocą nowoczesnych technologii informatycznych i komunikacyjnych uzyskać można lepszą kontrolę jakości, zrównoważone i ekologiczne praktyki oraz wydajniejsze zaawansowane zarządzanie przedsiębiorstwem.

  • Elastyczna produkcja: przy procesie produkcji wielu producentów fizycznie angażuje pracowników w proces tworzenia produktu krok po kroku. W cyfrowej sieci kroki te można dowolną ilość razy symulować i dzięki czemu lepiej skoordynować, a co za tym idzie zaplanować prawidłowe obciążenie maszyny.

  • Modułowość produkcji: przyszłe linie produkcyjne mogą być zbudowane z modułów i szybko przystosowywane do nowych zadań. Wydajność w ten sposób zostaje poprawiona, a zindywidualizowane produkty mogą być wytwarzane w małych ilościach po przystępnych cenach.

  • Rozwiązania zorientowane na klienta: konsumenci i producenci zbliżą się do siebie. Sami klienci mogą projektować produkty zgodnie z ich życzeniami - na przykład samochody zaprojektowane i dopasowane do indywidualnych upodobań klienta. Jednocześnie inteligentne produkty, które są już dostarczane i używane, mogą wysyłać dane do producenta. Dzięki tym danym dotyczącym użytkowania, producent może ulepszyć swoje produkty i zaoferować klientom ulepszone usługi.

  • Zoptymalizowana logistyka: Algorytmy mogą obliczać idealne trasy dostaw, maszyny niezależnie zgłaszają, kiedy potrzebują nowego materiału - inteligentna sieć umożliwia optymalny przepływ towarów.

  • Wykorzystanie danych: Dane dotyczące procesu produkcyjnego i stanu produktu zostaną połączone i przeanalizowane. Analiza danych dostarcza wskazówek, jak uczynić produkt bardziej wydajnym, a co ważniejsze, stanowi podstawę całkowicie nowych modeli biznesowych i usług. Na przykład producent dowolnego urządzenia może zaoferować swoim klientom „konserwację predykcyjną” czyli urządzenie, które stale przesyła dane o swoim stanie, a jego zużycie zostanie wykryte i skorygowane, zanim doprowadzi do awarii.

Jako firma wdrażająca technologie sterowania i automatyzacji procesów przemysłowych, w każdej realizacji korzystamy z wizji Industry 4.0. Staramy się, aby projektowane przez nas oprogramowanie pozwalało klientom w polepszaniu efektywności ich linii produkcyjnych, a nam w zbieraniu informacji umożliwiających rozszerzanie metod wsparcia.

Nasze usługi świadczymy głównie na terenie województwa Śląskiego i Małopolskiego min. w takich miastach jak: Sosnowiec, Dąbrowa Górnicza, Będzin, Katowice, Mysłowice, Jaworzno, Olkusz, Zawiercie, Tarnowskie góry, Bytom, Zabrze, Chorzów, Ruda Śląska, Gliwice, Knurów, Rybnik, Wodzisław, Żory, Mikołów, Tychy, Bieruń, Oświęcim, Lędziny, Cieszyn, Ustroń, Skoczów, Bielsko-Biała, Żywiec, Czeladź, Pszczyna, Siemianowice Śląskie, Świętochłowice, Orzesze, Czechowice-Dziedzice, Częstochowa, Jastrzębie-Zdrój, Piekary Śląskie, Łaziska Górne, Racibórz, Myszków, Czerwionka-Leszczyny, Lubliniec, Rydułtowy, Pyskowice, Radzionków, Pszów, Kłobuck, Poręba, Imielin, Miasteczko Śląskie, Sławków, Łazy, Szczyrk, Siewierz, Ogrodzieniec, Szczekociny, Pilica, Kraków, Tarnów, Nowy Sącz, Chrzanów, Nowy Targ, Bochnia, Gorlice, Skawina, Wieliczka, Andrychów, Trzebinia, Wadowice, Kęty, Myślenice, Libiąż, Brzesko, Limanowa, Rabka-Zdrój i nie tylko!